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创新大潮在矿山涌动 梅山矿业公司员工创新故事
文章来源:南京新瑞  浏览人数:2667  发布日期:2009-09-10

【龙虎网报道】来到梅山矿业公司,驱车经过宽阔的采矿主斜坡道,很快便到了负258米的采矿作业区。只见宽阔、整洁的巷道纵横交错,一条线的照明设备把巷道照得通亮;作业面上,矿工们单人单机操作着世界一流的大型化、无轨化采掘设备,而受到集成控制的运输车辆,实现了地面的现代化管理,井然有序地运载着矿石……

  梅山矿业公司是全国十佳矿山之一,近年来公司几项主要经济指标一直位居全国同类企业前列。多年来,公司秉承“资源有限,创新无限”的理念,以建设“国内一流、国际先进”矿业企业为己任,不断地借鉴和引进国内外先进技术与先进设备,不停地开展以技术创新为主要内容的企业自主创新活动。

  公司有关部门提供了一个数据:近年来,公司员工申请并获得的国家技术专利就有24项,其中有的还获得了国家和省部级的大奖。

  记者在梅山矿业采访,真切地感受到技术创新的大潮在矿山四处涌动。

  剪掉“辫子”,凿岩台车费用降低90%

  前几年,矿业公司从国外进口了几台先进的液压凿岩台车,用于采矿的凿岩打孔。这些台车都拖着一条电缆线连接操作台,就像拖着一条辫子。一线操作工操作时发现,台车一旦出现故障,十分难查难修;修起来成本高得吓人,换个插头就要四五千元;台车的“辫子”容易被碎落的石头砸断,换一根就要二三万元。

  “企业的维修成本太高了,钱花得让人心疼,长此以往怎么得了!”这个事情让采矿场高级技师陈鸿翠寝食难安。

  于是,原本只有小学文化、靠刻苦自学拿到大专文凭的陈鸿翠,开始了艰苦的钻研。最初,他尝试用国产电缆代替进口电缆,使每根电缆的价格从二三万元锐减到1000多元。接着,他自己设计了一套程序,带着徒弟经过二三个月的试验,发明了“PLC控制系统”,将进口台车原来的“继电器控制系统”完全取代。后来,他又设计、制作了无线遥控装置,“剪掉”了台车的“辫子”,让操作工走出台车,进行遥控操作。

  去年底,进口台车“剪辫子”工程顺利完成,台车操作人员背上一个小型无线发射器,手握着类似于游戏机操作手柄的操作盘,在50米外指挥无“辫子”台车在岩壁打孔,再也不用担心“辫子”砸断,碎石伤车。而且,新的无线操作系统都是国产件,每套价格仅相当于进口件的五分之一。

  “陈鸿翠无线遥控中孔凿岩台车电路故障快速排除法”因此诞生,这一技术得到了16届全国发明展览会金奖,并得到液压台车生产厂家外国技术专家的称赞。今年一季度末,机械维修保障部门算笔账,发现凿岩台车的使用费用降低了90%。

  选矿节水,一年省下一个玄武湖

  矿山企业选矿生产是耗水大户。梅山矿业公司选矿厂技术人员告诉记者,该厂目前生产一吨铁精矿的耗水量由2000年的2.12立方米下降到0.7立方米,一年节水约500万立方米,相当于一个南京玄武湖的蓄水量。

  这些水是怎么节省下来的?他们说,靠的是强烈的环保意识和自主创新精神。

  选矿厂原来每天要向长江排放大量带有泥浆、悬浮物的废水,不仅要交纳可观的排污费,而且将大量可利用的水资源浪费了。

  2006年10月,厂里提出,为环保计,为节约成本计,厂里要向废水攻关,设置“循环水净化再利用系统”,将废水通过净化再利用。很快,厂里以高级工程师徐望华为技术负责人的项目小组成立了,勘察、设计工作也随即展开。

  按照循环净化系统要求,需要一个大的沉淀池,按常规,需要选址、开挖,得花不少钱。选矿厂负责人与技术人员一起,经过讨论研究,决定将厂里一口废弃的浓缩井用起来。这口井深4米,井口直径20米,经测算完全符合沉淀池的要求。

  循环水净化再利用设备买回来了。厂领导、设计者来到现场,和施工人员在一起,既是指挥员,又是操作工,设备的安装调试、管线的敷设、连接,每一个环节、每一个程序都一丝不苟。

  去年9月,“环水净化再利用系统”投入使用。选矿厂的球磨冷却水、强磁冷却水、真空泵冷却水、中碎机和细碎机的冷却水以及车间泵的水封水等等,全部由循环净化水代替,节水效果显著。这个系统投入使用后,具备了日处理6000吨环水净化的能力,选矿厂自来水用量由以前的每天约7000吨,减少到2500吨左右,节水达60%以上,一年可节省自来水费用约400万元。

  过滤机改“式”,铁精矿处理能力创全国同类矿山之最

  前两年,选矿厂采用的是筒式过滤机,铁精矿处理能力为每小时平方0.48吨,其规格为全国铁矿系统之最。

  随着原矿产量不断攀升,这种过滤机已不能适应铁精矿生产的需要。国内一家矿山设计院建议,在原有18台筒式过滤机的基础上,再增加4台。选矿厂没有采纳。因为,如果再增加4台筒式过滤机,就得扩建3个跨度、延伸18米的厂房,还得增加4台真空泵,这样不仅投资加大,还使原来狭小的机房变得更加拥挤、杂乱。

  技术创新,就得瞄准国内外先进水平,想远的,干大的。选矿厂把目标定在了盘式过滤机上。从2005年初开始,他们一边生产,一边设计,一边安装施工,大胆地将接力泵池、分矿箱、旋流器等进行移位改造,增添了1台真空气包,实行了统一供风……到2006年底,6台96平方米的盘式过滤机终于建成投产。

  选矿厂一位同志告诉记者,这种规格的过滤机为全国同类矿山之最,由“筒式”到“盘式”这么一改,不仅将真空泵由12台减少到3台,机房占地面积缩小了一半,省去了扩建厂房等土建工程,而且使铁精矿日处理能力由原来的6000吨提高到1万吨以上,1年节约电耗50万千瓦时。同时,它使排放的尾矿浓度由35%—38%提高到45%—52%,大大减少了尾矿堆放量,提高了资源综合利用效率。

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